DESIGN & ENTWICKLUNG
RAMP Globaltec verfügt über unterschiedlichste Produktdesign- und Entwicklungskapazitäten für viele Märkte und Rohmaterialien.
Im Bereich Kunststoffteile arbeiten wir sehr eng mit Due Emme, Italien, zusammen und können bei Bedarf ein maßgeschneidertes Produktdesign exclusive Werkzeugentwicklungen anbieten.
RAMP Globaltec arbeitet mit unterschiedlichen internationalen Parteien zusammen, um den Prozess von der Idee bis zum fertigen Produkt, über 3D-CAD-Design, Prototyping, Werkzeugbau, Produktion, Konfektion und schließlich abschließender Prüfungen gemäß Kundenanforderungen zu realisieren.
Wir entwickeln taktische Metallteile nach präzisen Produktanforderungen unserer Kunden für zahlreiche Anwendungen.
Wir koordinieren Projekte vom der Konzeptidee über den Werkzeugbau bis hin zur Lieferung.
Für maßgeschneiderte Baugruppen erarbeiten wir mit unseren Kunden zusammen ume die beste Kombination aus unterschiedlichen Bauteilen-, Gurtband- und Montagemethode zu finden Ziel ist es, unseren Kunden das effektivste Produkt zum günstigsten Preis anzubieten.
Von einer Schließe oder einem Knopf bis hin zu einer kompletten Militärkomponente oder kompletten Gurtbandbaugruppe aus Kunststoff, Metall oder Stoff, RAMP Globaltec unterstützt Sie bei Ihren Projekten von Anfang bis Ende.
Injection Moulding
From Design to Production
Injection moulding is at the heart of producing many of RAMP's high-performance plastic components.
Our design and development process considers manufacturability from the outset, helping transform initial concepts and prototypes into reliable, production-ready components.
Working with a range of engineering-grade polymers, materials can be selected according to the specific demands of each application — from strength and impact resistance to weight, temperature, chemical exposure and environmental performance.
Designed for the Application
Material selection and component geometry play a crucial role in the performance of an injection-moulded product. RAMP works with customers to develop solutions around the requirements of their application, including:
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Material selection – including Nylon, Acetal and other engineering polymers
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Design for manufacture – optimising component geometry for efficient and repeatable production
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Tooling development – progressing approved designs towards production
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Prototyping & evaluation – assessing concepts before committing to manufacture
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Performance requirements – considering strength, durability and environmental demands
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Production scalability – developing solutions with repeatable manufacture in mind
From an initial idea to a finished moulded component, our aim is to combine intelligent design, appropriate material selection and manufacturing expertise to create products built for demanding applications.
